9月28日，“国和一号”首件国产化蒸汽发生器水室封头锻件在上重铸锻车间顺利完成检验并正式发运。核电关键材料全国重点实验室主任、国家电投集团首席科学家、“国和一号”总设计师郑明光，上海核工院党委副书记、总经理王斌，集团公司核能产业部副主任矫明，上海电气核电集团党委书记、董事长陆冬青等出席发运仪式和研制总结会。

水室封头是蒸汽发生器关键承压核心部件，单件净重达90吨，具备超大尺寸、超厚截面、异形多管嘴的复杂结构特征，是世界上最大的核电异形复杂结构大锻件，制造条件逼近全球行业极限。长期以来，该类超大特种锻件制造技术壁垒极高，核心工艺长期受制于人。

大锻件是高端装备制造业的基石，是支撑国民经济的关键基础材料。面对重重挑战，在集团公司的统筹支持下，上海核工院充分发挥总体设计院技术牵头作用，联合上海电气上重铸锻有限公司、上海电气核电设备有限公司、国电投核电（莱阳）核能有限公司成立专项攻关专班，打通“设计、材料、工艺、验证”全链条，推动产学研用深度融合；以数值仿真模拟为核心支撑，逐项攻克超大钢锭制备、异形构件近净成形、定制化热处理等关键技术瓶颈，全面掌握“国和一号”超大异形核电锻件冶炼、锻造、热处理、机加工全流程核心工艺。

此次突破，标志着水室封头这一核电关键核心部件摆脱进口依赖，既是专班协同攻坚的重要成果，也是对“国和一号”产业链联盟协同创新模式的实战检验。后续，上海核工院将持续协同各方进一步固化技术成果、持续优化批产工艺，不断提升技术能力、管理能力，加大基础研究力度，推动标准体系和材料标准体系不断完善；同时深化产业链协同创新、严守安全质量底线，持续攻坚核电关键设备与核心材料，加快推进“国和一号”批量化发展，全力保障莱阳一期高质量建设，助力我国核电产业向自主化、高端化、产业化加速迈进。