主厂址全貌

1号核岛现状

1号核岛辅助厂房1区 2区墙体钢筋绑扎至100’-0”

    2010年8月1日，1号核岛两台安注箱完成就位引入工作。后续现场还将进行设备定位调整、二次灌浆、及清洁度和物项维护等相关工作，以保证安注箱安装的准确性和现场成品保护的有效性。每台AP1000机组有2台安注箱，属于非能动堆芯冷却系统。设备安全等级为SC-3级，单台设备设计净重约为38吨，体积约为56立方米。

    8月2日凌晨2点58分，三门核电1号核岛CA20第三次自密实混凝土浇筑顺利完成，施工质量符合设计要求，质量受控。这次混凝土浇筑，施工现场充分考虑高温天气对混凝土浇筑的不利影响，以及高温高湿天气对施工作业人员在有限空间进行施工作业存在的潜在安全和健康方面不利影响，将施工时间安排在晚上进行，大大降低了安全和质量方面的潜在风险，取得了较好的成效。

    附属厂房1到3区基础浇筑完毕，4区基础钢筋已绑扎好。3区4区墙体钢筋开始绑扎。

2号核岛现状

    2010年7月1日，三门核电2号机组CA01模块正式开始拼装。根据拼装顺序，2号、3号、5号组件已陆续吊上组装拼装，开始组对、调整。CA01模块是AP1000最大的结构模块，位于安全壳厂房，用于构成换料水池、蒸汽发生器隔间等重要房间，并容纳反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等主回路设备。CA01模块由47个子模块通过焊接方式拼装而成，起吊重量可达约1000吨。为增加拼装工作面和改善焊接条件，又将CA01分为8个组件分别进行拼装，随后通过组件的翻转和拼装再形成整体大模块。

    7月10日,三门核电2号机组CA05模块正式开始组对拼装。 CA05模块为钢结构墙模块，就位于核岛反应堆厂房内，为核岛主要结构模块之一。CA05模块由8个子模块组成，包括碳钢、不锈钢及型钢等材料。CA05子模块面板之间主要采用全焊透对接焊缝连接，结构总重达54.3吨，就位后将在墙体内浇筑混凝土。

    2010年7月7日，1号机组CA03子模块开始吊上组装平台，标志着CA03模块现场拼装工作开始。CA03模块位于安全壳厂房，用于构成安全壳内置换料水箱（IRWST）的池壁。该模块整体呈弧形，弦长约35.5米，矢高约14米，高约13米，自重约209.7吨，由17个双相钢子模块通过焊接而成。由于CA03不是封闭、稳定的结构，其运输和吊装过程中的变形控制将是工程的难点。

    7月21日到23日，三门核电和JPMO监造人员赴日本IHI(石川岛播磨重工业株式会社)，对三门1号机组设备闸门和人员闸门出厂前完工文件进行了预检查。  7月20日，三门核电1号机组设备闸门和人员闸门全部制造完成，关键性的水压试验、泄漏试验以及工厂操作试验也已经验收通过。三门1号机组共有2套设备闸门和2套人员闸门（分为上部和下部），属于A1类核安全二级设备，由西屋负责供货，由日本IHI横滨工厂（Ansaldo分包商）负责制造。设备闸门和人员闸门最终将和安全壳（CV）筒体在现场进行组装，为今后电站运行和检修提供保障。

    7月24日，1号常规岛BPB301区域零米层楼板第一次混凝土浇筑完成，标志着1号常规岛零米层楼板施工全面展开。零米层楼板施工涉及钢筋绑扎、预埋件安装、接地以及钢结构预埋螺栓安装等工作。作为常规岛主厂房上部钢结构施工的先决条件，零米层楼板的施工完成将为实现常规岛主厂房钢结构开吊重大里程碑节点奠定基础。

2号常规岛现状